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HECON引进三台新型注塑机,打造线束行业精密制造新标杆


发布时间:

2025-08-01

HECON引进三台新型注塑机,打造线束行业精密制造新标杆

低压注塑技术突破,为电子线束带来革命性封装工艺

东莞市HECON电子有限公司近日宣布完成三台新型注塑机的引进与调试工作,正式投入生产线束产品制造。这一重大技术升级标志着HECON在精密电子线束制造领域取得突破性进展。

此次引进的三台注塑机涵盖单工位、双工位及增压型不同型号,可满足客户从标准到特殊的多元化线束生产需求,为汽车电子、医疗设备及消费电子等领域提供高端连接解决方案

低压注塑工艺,三台设备的协同优势。

低压注塑成型工艺正迅速成为精密电子封装领域的关键技术

HECON引进的这三台注塑机均采用1.5-50 Bar超低压注塑技术,在避免损伤精密电子元器件的同时,实现了仅需3-60秒的快速固化成型周期。

传统注塑工艺与低压注塑的最大区别在于对温度与压力的精准控制。新型设备配备了智能调温系统,通过电磁块和箍环结构设计,使加热管和冷却管能够快速对注塑筒进行预热或冷却。  

这一技术突破解决了传统工艺中加工效率低和出料进度慢两大行业痛点。三台设备的协同运作,使HECON能够根据产品特性灵活选择顶部注胶或侧面注胶方式,满足不同结构线束的生产需求。

单工位与双工位设备的组合优化了生产效率,而增压型注塑机则专门应对高复杂度线束封装任务,通过增强锁模力确保精密元件的完美封装。

 

从防水连接到汽车线束,注塑技术如何重塑线束产品

新型注塑机的投产使HECON的线束产品获得质的飞跃。在电缆注塑领域,设备的核心价值在于创造具有多功能防护特性的连接产品。

通过精密模具设计和低压注塑工艺,HECON如今能生产出具备绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀八重防护特性的高端线束。  

这些特性对汽车电子尤为重要。在发动机舱等严苛环境中,传统线束易受温度、油污和震动影响,而新型注塑成型的线束产品通过整体封装技术,确保连接器在-40℃至150℃温度范围内稳定工作。

医疗设备线束同样受益于此项技术升级。新设备生产的医疗级线束满足生物相容性要求,表面无残料残留,避免细菌滋生风险。

技术赋能客户,定制化解决方案的诞生

HECON的设备升级本质上是服务能力的升级。三台注塑机构建的弹性生产线,使小批量定制化生产在经济可行的条件下得以实现。

在调温组件技术创新上,HECON采用动态温度控制系统。该系统通过电磁块与滑槽结构,使加热/冷却单元能沿注塑筒表面旋转调节,实现均匀温控。  

这一创新解决了传统设备局部加热或冷却的行业难题,显著提升产品一致性。结合设备配备的自动抛光系统,在线去除电缆表面残料,使产品洁净度达到医疗和食品级应用标准。

HECON工程团队已开发出模块化模具系统,可根据客户需求快速切换生产防水连接器、传感器封装线束、汽车电子线束等差异化产品。  

这种灵活生产方式将客户新产品开发周期缩短约40%,帮助客户在激烈市场竞争中赢得先机。

从汽车到医疗,注塑线束的广阔天地

随着电子设备向小型化、高集成度方向发展,注塑封装线束的应用场景正加速扩张。HECON新型注塑机生产的线束产品已成功切入三大前沿领域。

在新能源汽车市场,高压连接器与电池线束需求激增。注塑工艺能一次性封装多路导线与信号线,满足电动汽车对高电压、大电流连接的安全需求。

医疗器械领域对微型化线束的需求同样迫切。新型注塑机可精密封装直径0.3mm的微动开关连接线束,为内窥镜、可穿戴医疗设备提供关键连接组件。

智能家居领域呈现爆发式增长。HECON已为多家头部企业提供带防水功能的传感器线束,应用于智能卫浴、户外监控等场景。  

随着5G和物联网技术普及,工业连接器市场对注塑线束的需求持续上升。2025年东莞国际连接器展览会数据显示,全球工业连接器年增长率稳定在8.5%左右。

HECON正积极布局这一市场,其新型注塑机产能的30%已规划用于工业级防水连接器生产。

 

HECON通过三台新型注塑机的战略布局,构建起行业领先的精密线束制造体系。双工位低压注塑机大幅提高生产效率,增压机型满足复杂结构封装需求,智能温控系统确保产品零缺陷。

这些先进设备生产的线束产品已成功应用于多家新能源汽车企业,解决了高压线束密封的行业难题;在医疗设备领域,新生产线制造的无菌级连接线束通过生物相容性测试,即将进入手术室。

未来三年,HECON计划将注塑生产线扩展至多台机组规模,全面覆盖从消费电子到航空航天等高端制造领域的连接需求。  

线束制造这一传统行业,正在技术创新驱动下焕发新生。